引言
工商制冷空調(diào)用換熱器是制冷空調(diào)設(shè)備及系統(tǒng)的重要部件之一，其性能和可靠性直接影響制冷空調(diào)設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行性能和使用壽命。近年來，隨著行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，在制冷劑替代、能效提升等多方面因素的推動下 ［1-6］ ，制冷空調(diào)用換熱器取得了較快發(fā)展，種類和型號也越來越多樣化。然而，隨著環(huán)保意識的提升和能源消耗的日益增長，對于換熱器技術(shù)的要求也越來越高。如何提高換熱器的性能、降低設(shè)備及系統(tǒng)能耗、減少對環(huán)境的負(fù)面影響，是當(dāng)前和未來研究的重要課題。
為了滿足行業(yè)需求，本文對工商制冷空調(diào)用換熱器技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行了深入分析，并展望未來的發(fā)展趨勢，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動、應(yīng)對節(jié)能減排和制冷劑替代等問題提供參考。
1、 工商制冷空調(diào)用換熱器技術(shù)現(xiàn)狀
1.1 翅片管式換熱器
1.1.1?強(qiáng)化傳熱技術(shù)
（1）管內(nèi)側(cè)強(qiáng)化傳熱技術(shù)。
目前制冷空調(diào)行業(yè)應(yīng)用最多的傳熱管為圓形無縫內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋管管徑、齒形幾何參數(shù)等對換熱器的傳熱效率有較大影響。其中，細(xì)徑化是內(nèi)螺紋管發(fā)展的重要方向之一。但換熱器管徑并不是越小越好，小管徑會引起沿程阻力增大、壓縮機(jī)輸入功率增大等問題，因此在實(shí)際應(yīng)用中需要綜合考慮各影響因素。在齒形形狀方面，交叉齒槽內(nèi)螺紋管、人字齒槽的傳熱效率高于單旋梯形槽內(nèi)螺紋管，但較高的生產(chǎn)成本造成其應(yīng)用范圍的廣度不及單旋梯形槽內(nèi)螺紋管。董志強(qiáng)等 ［7］對不同管型蒸發(fā)換熱系數(shù)隨著制冷劑流速的變化
進(jìn)行了研究，結(jié)果如圖 1 所示。在蒸發(fā)換熱時，齒高、齒條數(shù)和螺旋角對換熱系數(shù)影響顯著，較大的齒高、較多的齒條數(shù)和較大的螺旋角均有利于換熱系數(shù)的提高。
（2）空氣側(cè)強(qiáng)化傳熱技術(shù)。
相關(guān)研究主要集中在翅片片型和幾何結(jié)構(gòu)、翅片表面性能的改進(jìn)等方面。不同翅片片型和幾何結(jié)構(gòu)的換熱器，單從換熱性能來說，異型翅片換熱器性能優(yōu)于光直翅片換熱器 ［8-11］ ；翅片表面性能的改進(jìn)在提升換熱器性能方面也有著重要的作用，以普遍應(yīng)用的鋁翅片換熱器為例，有關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，濕工況下對翅片進(jìn)行親水涂層處理后，空氣側(cè)的壓降降低顯著，降低的最大值可達(dá)到 51% ［12］ 。
（3）流路優(yōu)化設(shè)計(jì)。
對于翅片管換熱器的理論和實(shí)驗(yàn)研究證明，除了通過改善管外空氣側(cè)的翅片和管內(nèi)結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)換熱外，還可以通過合理地設(shè)計(jì)管路流程來取得良好的換熱效果 ［13-14］ 。
1.1.2?抑霜技術(shù)
近年來針對翅片管式換熱器抑霜技術(shù)的研究，主要集中在結(jié)霜機(jī)制研究、抑制結(jié)霜技術(shù)等方面 ［15-16］ 。
（1）結(jié)霜機(jī)制的研究。
水蒸氣向冷表面凝華成霜，是涉及傳熱傳質(zhì)、特殊的多孔介質(zhì)移動邊界問題。關(guān)于霜層生長機(jī)制的研究一般涉及霜層的物性、霜層生長規(guī)律及其影響因素、結(jié)霜過程的傳熱傳質(zhì)等。霜層物性的研究是結(jié)霜問題研究的重點(diǎn)，其中 2 個最重要的參數(shù)是霜層密度和導(dǎo)熱系數(shù)，是由結(jié)霜的環(huán)境條件所決定，并與結(jié)霜過程密切相關(guān)；霜層內(nèi)傳熱傳質(zhì)現(xiàn)象也是結(jié)霜研究領(lǐng)域中的重要問題。在霜層生長過程中，霜層表面溫度隨著時間和空間位置發(fā)生變化，表面上水蒸氣分壓力也隨之變化，由此改變了霜層表面熱邊界層和擴(kuò)散邊界層的結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致傳熱傳質(zhì)速率隨時間和空間位置發(fā)生變化。一般認(rèn)為，濕空氣傳遞的水蒸氣一部分在霜層表面凝華增加霜層厚度，導(dǎo)致邊界層移動，另一部分?jǐn)U散進(jìn)入霜層內(nèi)部，增加了霜層密度。
（2）抑制結(jié)霜技術(shù)。
利用干燥劑等來減少流經(jīng)蒸發(fā)器的空氣含濕量，從而減少蒸發(fā)器表面的結(jié)霜量；利用親水材料表面來抑制結(jié)霜。經(jīng)過處理使基材表面親水，當(dāng)表面出現(xiàn)水滴時，水滴會自行鋪展形成水膜流掉，減緩了霜層的生長。但親水表面涂層耐久性較差，一旦被灰塵覆蓋后，表面的抑霜作用將會減弱，因此限制了其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。目前，關(guān)于抑制結(jié)霜技術(shù)已經(jīng)開展了很多研究工作，但這些研究距實(shí)際應(yīng)用還有一定的距離。
1.1.3?加工制造工藝
脹接是一種利用外力使管道擴(kuò)徑并產(chǎn)生塑性變形，從而使管道外壁緊密連接在薄翅片內(nèi)孔壁上的方法，目前主要有機(jī)械脹接、液壓脹接兩種。
機(jī)械脹接是利用脹管機(jī)加載使換熱管外壁擴(kuò)大并和翅片孔內(nèi)壁接觸，卸載后翅片孔內(nèi)壁的收縮大于換熱管的收縮，因而在換熱管和翅片間產(chǎn)生殘余應(yīng)力；液壓脹接是通過對管子內(nèi)表面施加液壓力，使管子產(chǎn)生徑向變形而緊貼翅片孔內(nèi)壁，并利用液壓卸壓后管子和翅片不同的回彈程度使管子和翅片孔間產(chǎn)生接觸應(yīng)力。
上述兩種脹接方式中，液壓脹接的管內(nèi)表面質(zhì)量好，對管子損傷小，但液壓脹接設(shè)備成本較高；機(jī)械脹接能夠快速完成脹接，且其脹接長度和脹管規(guī)模便于調(diào)整，是制冷空調(diào)換熱器較為常用的脹接方法。
1.2 板式換熱器
1.2.1?強(qiáng)化傳熱技術(shù)
板片是板式換熱器的核心元件，其結(jié)構(gòu)形式直接影響著板式換熱器的傳熱及流動特性 ［17-20］ ，對板式換熱器的性能影響至關(guān)重要。圖 2 示出目前常用的部分板片結(jié)構(gòu)，其中人字形波紋板的應(yīng)用最廣泛，包括單人字形、橫人字形、斜人字形和鋸齒形等等，是較為成功的一種換熱板型。
1.2.2?板式換熱器的失效與預(yù)防措施
板式換熱器產(chǎn)生故障的原因是多方面的，其失效模式主要包括結(jié)垢、泄漏、腐蝕和凍裂等。預(yù)防措施有：
（1）結(jié)垢預(yù)防措施。冷卻循環(huán)水中雜質(zhì)過多的場合，可在適當(dāng)位置處設(shè)置沖洗裝置或過濾裝置，從而防止設(shè)備的堵塞；避免應(yīng)用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境；如果冷卻循環(huán)水的硬度偏高，應(yīng)將循環(huán)水預(yù)先進(jìn)行軟化。如果冷卻水未經(jīng)軟化處理，則應(yīng)控制較低的運(yùn)行溫度，以避免結(jié)垢。
（2）泄漏預(yù)防措施。開發(fā)使用新型密封材料的板式換熱器密封墊，使其適應(yīng)于制冷空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用需求；設(shè)置壓縮預(yù)緊彈簧，有效地補(bǔ)償夾緊結(jié)構(gòu)密封預(yù)緊力的變化，從而阻止泄漏的發(fā)生。
（3）腐蝕預(yù)防措施。正確選用板式換熱器的材料，破壞腐蝕的生成條件，可有效預(yù)防腐蝕的產(chǎn)生。
（4）凍裂預(yù)防措施。板式換熱器在制冷空調(diào)系統(tǒng)中作為蒸發(fā)器使用時，應(yīng)設(shè)置可靠的防凍機(jī)電保護(hù)程序來防止換熱器結(jié)冰。
1.3 管殼式換熱器
1.3.1?強(qiáng)化傳熱技術(shù)
（1）制冷劑側(cè)強(qiáng)化傳熱技術(shù)。
冷凝器管外冷凝強(qiáng)化傳熱的研究主要集中在肋管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和管材的選擇。圖 3 示出矩形截面和梯形截面的低肋管結(jié)構(gòu)示意。國內(nèi)外在低肋管基礎(chǔ)上，相繼開發(fā)出各種強(qiáng)化管，如具有三維結(jié)構(gòu)的鋸齒形翅片管、徑向輻射肋管、花瓣形翅片管等 ［21］ 。對于管殼式換熱器的管材，常采用奧氏體不銹鋼，普通黃銅及紫銅等。在制冷空調(diào)領(lǐng)域，紫銅管應(yīng)用較為廣泛。?
目前干式蒸發(fā)器主要采用內(nèi)螺旋翅片管作為強(qiáng)化傳熱管型，在微肋管的應(yīng)用方面也有較多的研究工作，但交叉內(nèi)螺旋翅片管應(yīng)用與干式蒸發(fā)器的研究尚未見報道。
在滿液式蒸發(fā)器中，我國主要采用 Turbo-B管及其改進(jìn)的管型，由于傳熱管浸沒于制冷劑之中，其沸騰傳熱系數(shù)較高。
與滿液式蒸發(fā)器相比，采用降膜式蒸發(fā)傳熱技術(shù)可以有效降低制冷劑的充注量，在大型制冷空調(diào)機(jī)組中的應(yīng)用越來越廣泛。國內(nèi)外對于降膜式蒸發(fā)器管外降膜蒸發(fā)傳熱強(qiáng)化的研究，目前主要是沿用滿液式蒸發(fā)器的強(qiáng)化傳熱管型，針對降膜蒸發(fā)的傳熱特點(diǎn)而開發(fā)的專用高效強(qiáng)化管尚未見報道。降膜式蒸發(fā)器外觀及工作原理如圖 4 所示。
（2）水側(cè)強(qiáng)化傳熱技術(shù)。
從目前水冷式冷凝器、滿液式蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的實(shí)際應(yīng)用來看，水側(cè)強(qiáng)化傳熱主要是通過采用具有內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)的管材來實(shí)現(xiàn)。但這種管型的不足之處在于其強(qiáng)化傳熱性能受結(jié)垢影響明顯，尤其對冷凝器而言；在干式蒸發(fā)器中，水在管外流動，制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，為了提高管外水的流速和湍流強(qiáng)度，目前一般采用弓型隔板作為支撐結(jié)構(gòu) ［22-26］ 。
（3）納米流體傳熱強(qiáng)化技術(shù)。
傳熱強(qiáng)化技術(shù)除了對換熱器本身結(jié)構(gòu)的改進(jìn)優(yōu)化以外，針對流體物性的改善也是重要的研究方向。國外學(xué)者研究了 CuO/H2O，MWCNT（多壁碳納米管）/H2O，CuO/C2H6O2 （乙二醇），SiO2 /H2O等 4 種納米流體與基液的導(dǎo)熱系數(shù)的相對值 ［27］ ，研究結(jié)果表明，基液的導(dǎo)熱系數(shù)越低，對納米流體越有效。
王維等 ［28］ 研究了納米流體在微槽道中的沸騰換熱特性及規(guī)律，結(jié)果表明，水基 Al2O3納米流體相對于去離子水可以明顯強(qiáng)化微槽傳熱能力，傳熱系數(shù)可提高 10%~15%；畢勝山等 ［29］ 將不同配比 R134a/TiO2納米制冷劑直接充灌到 R134a冰箱制冷系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，在不改變冰箱結(jié)構(gòu)的條件下使用納米制冷劑所帶來的節(jié)能效果較顯著。
1.3.2?失效及預(yù)防措施
管殼式換熱器因耐高溫高壓、傳熱系數(shù)高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)應(yīng)用較為廣泛，但應(yīng)用于制冷空調(diào)場合時，由于其結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，使用工況也具有多元化的特點(diǎn)，因此會產(chǎn)生多種失效形式 ［30-32］ 。管殼式換熱器的失效主要包括管束失效、換熱管與管板的連接失效、換熱管與折流板接觸面處振動引起的失效、管板與殼體連接處的失效等幾種形式。對于管束失效，應(yīng)從選材、防腐、防損傷、減小拉應(yīng)力、防止振動以及高精度檢漏試驗(yàn)方法等方面考慮，并采取定期清洗管束、在流體中加入緩蝕劑以及在流體入口設(shè)置過濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等措施；換熱管與管板連接可以采取改進(jìn)焊接工藝，減小或消除溫差應(yīng)力和焊縫缺陷，并通過合理選材，消除不同材料接觸所形成的電勢差；換熱管與折流板接觸面處振動引起的失效可通過改變管束支撐形式消除流體的誘導(dǎo)振動、采用較大的管徑增加換熱管的剛度以及設(shè)置膨脹節(jié)降低換熱管振動頻率等措施來控制。
1.4 套管式換熱器
強(qiáng)化套管式換熱器換熱性能的途徑有許多，主要有改變管子外形或在管外加翅片等，如外翅片管、波紋管、螺旋槽管等 ［33-35］ 。
外管加裝翅片不僅增大了換熱面積，而且可以迫使流體在螺旋片和內(nèi)外管組成的螺旋通道內(nèi)流動，即改變了速度場的特性；內(nèi)管為波紋管的套管式換熱器，其中波紋管的面積大于直管面積，增大了換熱面積；由于管截面的不斷變化，使管內(nèi)流體的湍動程度增加，增加橫向流動，破壞邊界層，從而起到強(qiáng)化傳熱的作用。
螺旋槽管通過滾壓的方法在光管上軋制成外凹內(nèi)凸的螺旋形粗糙表面，圖 5 示出一種螺旋槽管的外觀。由于螺旋槽管所具有的特殊結(jié)構(gòu)，使得強(qiáng)化管內(nèi)外流體呈現(xiàn)螺旋型運(yùn)動，減小了管壁熱邊界層厚度，增強(qiáng)了流體湍流強(qiáng)度，強(qiáng)化了管道傳熱能力；流體運(yùn)動過程中發(fā)生了旋轉(zhuǎn)和脫體，增大了流體流動阻力。因此，評價螺旋槽管性能需綜合考慮其流動阻力與換熱特性。與其他強(qiáng)化換熱管相比，螺旋槽管具有較優(yōu)良的綜合性能，是目前套管式換熱器內(nèi)管的主流選擇。
1.5 微通道換熱器
1.5.1?微通道換熱器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究
微通道換熱器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)大多圍繞翅片和扁管開展研究 ［36-38］ 。對翅片換熱性能產(chǎn)生影響的主要因素有翅片的材料、間距、厚度等；對扁管換熱性能的產(chǎn)生影響的主要因素包括扁管的間距、材料、形狀等。
制冷劑流量分配不均勻性對系統(tǒng)性能影響較大，據(jù)國內(nèi)外學(xué)者的研究結(jié)果 ［39-41］ ，采用 R134a做制冷劑時，流量分配不均勻使機(jī)組性能減少29%~39%。采用 R22 做制冷劑時，流量分配不均勻使機(jī)組性能減少約為 50%。
1.5.2?微通道換熱器結(jié)霜問題研究
影響微通道換熱器結(jié)霜的因素包括環(huán)境條件和換熱器結(jié)構(gòu) 2 個方面。提高濕空氣溫度、含濕量、氣流速度等均將導(dǎo)致水蒸氣相變驅(qū)動力增大，結(jié)霜量增大；排水能力是微通道換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中面臨的重要問題，排水不暢將促進(jìn)翅片霜層的形成。結(jié)霜問題是影響微通道換熱器推廣使用過程中遇到的主要障礙之一。
目前解決微通道換熱器結(jié)霜問題主要通過換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)，但不同換熱器結(jié)構(gòu)對于霜層形成和霜層厚度影響的定量研究較少，現(xiàn)有研究成果還不能有效指導(dǎo)微通道換熱器的設(shè)計(jì)。
2 、制冷空調(diào)用換熱器技術(shù)發(fā)展趨勢
2.1 翅片管式換熱器
小管徑換熱器技術(shù)是指基于采用小管徑（管徑≤ 5?mm）內(nèi)螺紋銅管的一種高效換熱器技術(shù) ［42-43］ ，是指采用小管徑高效內(nèi)螺紋銅管替代原換熱器中較大管徑的銅管，從而降低產(chǎn)品成本；隨著各應(yīng)用行業(yè)對換熱器需求的增加，市場對換熱器產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等提出了更高的要求，如環(huán)保、個性化、多樣化等，會使我國換熱器企業(yè)面臨的市場競爭壓力增大。因此，亟需提高換熱器生產(chǎn)過程的智能化水平，實(shí)現(xiàn)加工零件精度一致性好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、廢品率降低等目標(biāo)，對提高產(chǎn)品科技含量和市場競爭力具有較大幫助。
2.2 板式換熱器
國內(nèi)對新型板片的開發(fā)力度較弱，發(fā)展新的換熱板型波紋，成為我國板式換熱器研究中的主要方向之一 ［44］ 。國內(nèi)學(xué)者提出一種不連續(xù)交叉肋結(jié)構(gòu)的板式換熱器，并對其換熱能力和壓降等進(jìn)行了數(shù)值和試驗(yàn)研究 ［45］ ；開展減量充注技術(shù)研究，對于適應(yīng)替代制冷劑所帶來的換熱器結(jié)構(gòu)變化，保證換熱器在工作條件下最佳的傳熱效果，助推新型工質(zhì)，特別是（低）可燃工質(zhì)的進(jìn)一步應(yīng)用具有重要意義。
2.3 管殼式換熱器
在強(qiáng)化傳熱技術(shù)方面，管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱研究 ［46-47］ 將著重于以下幾個方面。對于水冷式冷凝器，解決細(xì)密翅片結(jié)構(gòu)的三維翅片管管束效應(yīng)，以減少表面張力作用下冷凝液在傳熱管表面的粘滯問題，從而提高冷凝器傳熱性能；開發(fā)新型傳熱管支撐結(jié)構(gòu)，改善傳熱性能，降低流體流動壓降，提高傳熱管間換熱溫度的均勻性；采用降膜蒸發(fā)器傳熱強(qiáng)化技術(shù)，減少制冷劑的充注量；開展相關(guān)管內(nèi)水側(cè)強(qiáng)化傳熱，使得管內(nèi)傳熱系數(shù)與管外相變傳熱系數(shù)基本相當(dāng)是今后研究的關(guān)鍵；采用不同的管束布局方式和節(jié)距比，直接影響到換熱器的壓降、換熱性能等；開展分液技術(shù)的研究，保證在偏離設(shè)計(jì)條件下，仍能夠?qū)崿F(xiàn)向蒸發(fā)器均勻、等量的供液，是帶分液功能換熱器設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。
在可靠性提升技術(shù) ［48-49］ 方面，主要在以下幾個方面開展工作。新材料的選擇和應(yīng)用，有效提高換熱器的換熱效率和耐腐蝕性，并降低產(chǎn)品制造成本；換熱器結(jié)垢機(jī)理以及在線清洗技術(shù)的研發(fā)，對于延緩水垢的形成、維持換熱器的長時間高效運(yùn)行具有重要意義；開展管殼式換熱器在不同場合、不同運(yùn)行工況條件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，對換熱器的強(qiáng)度、剛度、振動等可靠性指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)仿真，結(jié)合試驗(yàn)研究開發(fā)新型換熱器結(jié)構(gòu)型式，提升產(chǎn)品的可靠性。
2.4 套管式換熱器
（1）大型化研究。
對于制冷空調(diào)行業(yè)而言，隨著大型機(jī)組及裝置的發(fā)展，對換熱器的能力提出了更高的要求。
大容量套管式換熱器目前主要通過小容量模塊拼接而成，使得系統(tǒng)臃腫龐大，同時設(shè)備投資費(fèi)用高昂，并且產(chǎn)生管間接頭較多、易發(fā)生泄漏等問題。因此，開展套管式換熱器大型化研究，突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，對于提高大容量套管式換熱器可靠性、減小占地面積、改善系統(tǒng)設(shè)備的安裝和維修條件，進(jìn)而提高制冷空調(diào)系統(tǒng)的總體技術(shù)性能具有重要意義。
（2）強(qiáng)化傳熱機(jī)理研究 ［50］ 。
不同強(qiáng)化管的強(qiáng)化傳熱機(jī)理不同，針對不同形式的強(qiáng)化管，開展相應(yīng)的強(qiáng)化傳熱機(jī)理的研究，對于進(jìn)一步提高套管式換熱器的傳熱效率具有重要意義。
（3）可靠性研究 ［51］ 。
套管換熱器的失效模式主要體現(xiàn)在冰凍后脹管導(dǎo)致管子強(qiáng)度不足；管內(nèi)污垢導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)下降等。因此，運(yùn)用新的設(shè)計(jì)理論和設(shè)計(jì)方法，結(jié)合產(chǎn)品的失效模式分析，研制重量輕、體積小、可靠性高的套管換熱器，并對其可靠性和安全性進(jìn)行預(yù)測，減少換熱器事故的發(fā)生，保障制冷空調(diào)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
2.5 微通道換熱器
在考慮換熱器制造成本的同時，應(yīng)針對翅片型式及其參數(shù)、換熱器布置、回路設(shè)置、集流管的設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行研究 ［52-53］ ，得到高效經(jīng)濟(jì)的換熱器；新材料的應(yīng)用可增強(qiáng)微通道換熱器在多種使用環(huán)境中的適應(yīng)性，并提升換熱器性能；對微通道換熱器的研究多集中于傳熱方面，腐蝕影響方面則較少涉及，也應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)研究。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)雖然存在多種試驗(yàn)方法，但并沒有公認(rèn)的且能與現(xiàn)場失效很好吻合的方法，需要進(jìn)一步開展相關(guān)研究工作；對于微通道換熱器作為冷凝器時的傳熱特性研究較多，而針對微通道蒸發(fā)器的研究，尤其是理論上對結(jié)霜和融霜工況下?lián)Q熱器表面?zhèn)鳠醾髻|(zhì)機(jī)理研究還比較少。因此，還必須針對微通道換熱器作為蒸發(fā)器時在結(jié)霜和融霜工況下，內(nèi)部制冷劑的分配特性、換熱器表面霜層生長規(guī)律等對系統(tǒng)性能特性的影響進(jìn)行研究。
3、 結(jié)語
隨著行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用市場的需求多樣化，我國工商制冷空調(diào)用換熱器的市場呈現(xiàn)出百家爭鳴的態(tài)勢，新型產(chǎn)品、研究方向和研究成果不斷涌現(xiàn)，換熱器的發(fā)展面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。目前在我國工商制冷空調(diào)用換熱器發(fā)展中存在換熱器性能和可靠性亟需進(jìn)一步提升、制冷劑替代技術(shù)的研究薄弱、生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提高等問題。針對上述問題，應(yīng)在強(qiáng)化傳熱和輕量化技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)、適應(yīng)新型制冷劑和減量充注技術(shù)、智能制造技術(shù)等方面加大研發(fā)投入，提高換熱器傳熱效率并節(jié)約材料成本，適應(yīng)制冷劑替代的行業(yè)發(fā)展趨勢，并進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低人力成本，為我國制冷空調(diào)用換熱器產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)提供技術(shù)支撐。
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作者簡介：張秀平（1971），女，研究員，主要從事制冷空調(diào)技術(shù)研究工作，通信地址：230031?安徽省合肥市長江西路888 號合肥通用機(jī)械研究院有限公司，E-mail：zhangxiuping@hgmri.com。
張秀平，等：工商制冷空調(diào)用換熱器技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
本文引用格式：
張秀平，劉曉紅，周到，等 . 工商制冷空調(diào)用換熱器技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢［J］. 流體機(jī)械，2024，52（6）：67-75.
ZHANG?X?P，LIU?X?H，ZHOU?D，et?al.Technical?status?and?development?trend?of?heat?exchanger?for?industrial?and?commercial?refrigeration?and?air conditioning［J］.Fluid?Machinery，2024，52（6）：67-75.
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